Драги читаоци, у прошлом чланку смо говорили о одељку о пројектовању ради контроле калупа пре деформације (Како контролисати деформацију дела резервоара за ваздух и воду? - одељак о пројектовању), али добар дизајн је претпоставка, такође нам је потребно много модификација како бисмо прилагодили димензије у складу са стварним резултатом испитивања калупа. Као што знате, различити делови имају различиту геометрију, стога различити статуси калупа треба да одговарају различитим решењима. У реду, пратите ме да бисте знали које решење бисмо предузели.
Генерално говорећи, обично нам је потребно 4 пута пробно тестирање калупа да бисмо га припремили за откуп, и свако пробно тестирање има своју улогу у доприносу комплетирању калупа.
Т0:
Т0 испробавање је интерна акција нашег тима за проверу функције калупа и потврду да ли су резултати претходне деформације коју смо дизајнирали или направили у калупу исправни или не.
Добијање података о стварној деформацији дела (основна површина, отвор цеви, отвори за спој, монтажна копча...)
Покушајте да пронађете све проблеме са буђи, без обзира на то да ли су очигледни или скривени, на пример: радња отварања/затварања калупа, радња избацивања калупа, статус равнотеже пуњења материјалом, статус вађења делова из калупа, трептаји и кратки сигнали итд.
Да би узорци остали на нормалној температури 24 сата у слободном стању, измерите њихове димензије (димензије се приказују само за унутрашње модификације), посебно да бисте проверили површину стопала, као што су праволинијост, равност, висина стопала и дебљина. Пошто је површина стопала увек мерна подлога. Када је извештај о димензијама T0 доступан, калуп се модификује у складу са тим заваривањем.
Савети:
Што се тиче модификације димензија након Т0, водите рачуна само о равности, праволини и управности.
Т1:
За Т1 испробавање, купац ће нам се обично придружити на испробавању калупа, а ми бисмо требали да остваримо доле наведене циљеве из Т1.
Функција и кретање калупа треба да буду у реду, а статус убризгавања треба да буде стабилан.
Димензије узорака треба да буду приближно довољне у погледу праволинијског, равног и управног положаја подручја стопала.
24 сата касније, мерење узорака (извештаји о пуним димензијама биће послати купцу) и према резултатима извршити модификацију калупа.
Савети:
Замена меког челика језграних уметака потребним тврдим челиком. У међувремену проверите алат и стандардне делове да бисте припремили контролну листу.
Вршим нека мала подешавања око праволинијскости, равности и управности.
Оптимизација свих толеранција положаја.
Т2:
Циљеви Т2 испробавања су:
95% позиционира димензије цеви, брега и обујмица у толеранцији. Измерити узорке и проверити да ли неке НГ димензије остају.
100% праволинијост, равност и управност су у толеранцији.
Сва неусклађеност између уметака је унутар 0,1 мм.
Узорке Т2 треба доставити купцу на функционално и монтажно тестирање, уз комуникацију са купцем уколико постоје повратне информације са тестова. Уколико нема инжењерских промена, модификоваћемо калуп према распореду.
Савети:
Оптимизација свих димензија.
Т3：
Т3 испробавање калупа треба да буде у потпуности завршено, са димензијама и узорцима.
Пробно тестирање алата (TA или T4) треба да се обавља континуирано 2-4 сата како би се проверила функција калупа и квалитет узорка. Након завршетка тестирања, коначно проверите калуп пре испоруке.
Изнад је приказан резиме процеса модификације калупа пре деформације. За детаљније информације контактирајте нас путемharry@enuomold.com
Хвала вам на времену!
Време објаве: 28. септембар 2020.