1. Прилагођавање процеса производње:
1) Прво проверите да ли су параметри процеса исти као стварни модели, материјали и калупи;
2) Када се истовремено уносе параметри процеса, прво пиво почиње благо да смањује притисак и брзину производње, а затим се постепено прилагођава (према односу квалитета производа);
3) Када нема параметара процеса, потребно је разумети структуру калупа, количину лепка и друга подешавања.Строго је забрањено подешавање на слепо, обратите пажњу на посебан калуп који није довољно залепљен да се залепи за калуп, а лепак ће се залепити ако је лепка превише;
2. Производња оператера:
1) Проверите да ли је сигурносно подешавање машине безбедно;
2) да ли је оператер пре рада упознат са стандардима квалитета производње производа;
3) Фабрика за бризгање пластике је навела да метода обраде треба да буде исправна, као што су: положај млазнице мора бити исечен или равнан, а друге ивице не треба да се секу или секу;
4) Проверите изглед да бисте обратили пажњу на скупљање, мешање боја, горњу висину, недостатак лепка, материјално цвеће итд., а граница пријема можда неће нужно бити јасна;
5) Производи са строгим захтевима за изглед, као што су огледала, дугмад за осветљење, сјајне површине итд., који се не прскају и монтирају споља, не смеју имати отиске прстију итд. Радни сто треба одржавати чистим и без огреботина и огреботина на производ;
6) Током производње, производ треба свеобухватно прегледати сваких 30 минута, а упутства за паковање узорака и инспекције квалитета треба пажљиво проверити како би се осигурало да је квалификована стопа произведених производа 100%;
7) Истовремено, обратите пажњу да ли млазница машине пропушта лепак, да ли је резервоар потребно напајати, да ли постоји проблем са калупом и да ли се производни задатак завршава сваки сат;
8) Преглед фабрике за бризгање пластике, пажљиво проверите количину када је кутија завршена, правилно попуните папир са заштитним знаком, обратите пажњу да ли је погрешно залепљен, и ставите робу у назначено подручје и уредно је распоредите.
Време поста: 27.03.2022