Пластични калуп је алат који је упарен са машинама за обликовање пластике у индустрији прераде пластике да би пластичним производима дао потпуну конфигурацију и прецизну величину.Према различитим методама обликовања, може се поделити на различите врсте калупа.
1. Високо експандирани полистирен калуп за калупљење
То је врста калупа који користи сировине од експандираног полистирена (материјал за перле састављен од полистирена и средства за пењење) за формирање материјала за паковање од пене различитих жељених облика.
Принцип је да се експанзибилни полистирен може парити у калупу, укључујући две врсте једноставних калупа за ручну употребу и хидрауличних калупа од пене од пластике, који се углавном користе за производњу производа за паковање индустријских производа.Материјали за израду таквих калупа су ливени алуминијум, нерђајући челик, бронза итд.
2. Компресијски калуп
Укључујући компресијско ливење и бризгање два структурна типа калупа.Они су врста калупа који се углавном користи за обликовање термореактивне пластике, а њихова одговарајућа опрема је машина за пресовање.
Метода компресијског обликовања Према карактеристикама пластике, калуп се загрева до температуре обликовања (углавном 103 ° 108 °), затим се измерени прашак за компресијско обликовање ставља у шупљину калупа и комору за пуњење, калуп се затвара и пластика се загрева под високом топлотом и високим притиском.Омекшајте вискозни ток, учврстите и обликујте након одређеног временског периода и постаните жељени облик производа.
Разлика између бризгања и компресионог пресовања је у томе што не постоји посебна комора за храњење.Калуп се затвара пре обликовања, а пластика се претходно загрева у комори за храњење и постаје вискозно течно стање.Под дејством притиска се подешава и истискује у калупну шупљину да се стврдне и формира.
Калуп за компресију се углавном састоји од шупљине, шупљине за храњење, механизма за вођење, делова за избацивање, система за грејање, итд. Калупи за убризгавање се широко користе у паковању електричних компоненти.Материјали који се користе у производњи компресијских калупа су у основи исти као и калупи за ињектирање.
3. Калуп за бризгање
То је углавном калуп за калуповање који се најчешће користи у производњи термопластичних делова.Опрема за обраду која одговара калупу за бризгање је машина за бризгање.Пластика се прво загрева и топи у цеви за грејање на дну машине за бризгање.Под притиском утикача улази у шупљину калупа кроз млазницу машине за бризгање и систем за изливање калупа, а пластика се хлади и очвршћава да би се формирала, а производ се добија уклањањем из калупа.
Његову структуру обично чине делови за формирање, систем за изливање, делови за вођење, механизам за извлачење, систем за регулацију температуре, издувни систем, потпорни делови и други делови, а израђен је од пластичног челика за калупе.Процес бризгања је обично погодан само за производњу термопластичних производа.Пластични производи произведени поступком бризгања су веома широки.Од свакодневних потрепштина до разних сложених електричних апарата и ауто-делова, сви су формирани помоћу калупа за бризгање.Једна од најчешће коришћених метода обраде у производњи пластичних производа.
4. Калуп за дување
Калуп који се користи за формирање шупљих производа од пластичних контејнера (као што су боце за пиће, дневни хемијски производи и други контејнери за паковање).Облик дувања углавном укључује екструзионо обликовање дувањем и бризгање према принципу процеса.Принцип углавном укључује екструзионо обликовање дувањем, бризгање дувањем, ињекционо продужавајуће дување (обично познато као ињекционо растезљиво дување), вишеслојно обликовање дувањем, ливење дувањем листова, итд. Опрема која одговара дувању шупљих производа обично се назива пластика машина за ливење дувањем, а дување је погодно само за производњу термопластичних производа.Структура калупа за дување је релативно једноставна, а коришћени материјали су углавном направљени од угљеника.
5. Умре за екструзију
Тип калупа који се користи за производњу пластичних производа континуалног облика, такође познат као глава за екструзију, широко се користи у преради цеви, шипки, монофиламената, плоча, филмова, жица и каблова, профилисаних материјала итд.
Одговарајућа производна опрема је пластични екструдер.Принцип је да се чврста пластика топи и пластификује под условима загревања и ротације шрафа екструдера, и прави се у истом попречном пресеку као и облик матрице кроз матрицу одређеног облика.Континуирани пластични производи.Његови материјали за производњу су углавном угљенични конструкцијски челик, алати од легуре итд., а неке матрице за екструзију су такође уметнуте материјалима отпорним на хабање као што је дијамант на деловима који морају бити отпорни на хабање.
Процес екструзије је обично погодан само за производњу термопластичних производа, који се по структури значајно разликује од калупа за ињектирање и компресијских калупа.
6. Блистер калуп
Калуп који користи пластичне плоче и листове као сировине за формирање једноставнијих пластичних производа.У случају омекшавања, деформише се и причвршћује за шупљину калупа да би се добио жељени профилисани производ, који се углавном користи у производњи неких дневних потрепштина, производа за паковање хране и играчака.
Време поста: Феб-12-2022