Пластични калуп је алат који се користи у комбинацији са машинама за пластично обликовање у индустрији прераде пластике како би се пластичним производима дала потпуна конфигурација и прецизна величина. Према различитим методама обликовања, може се поделити на различите врсте калупа.
1. Калуп за калуповање високоекспандираног полистирена
То је врста калупа који користи сировине од експандибилног полистирена (материјал од перли састављен од полистирена и средства за пењење) за формирање материјала за паковање од пене различитих жељених облика.
Принцип је да се експандибилни полистирен може парити у калупу, укључујући две врсте једноставних ручних калупа и хидрауличне калупе за пену пластику са директним протоком, који се углавном користе за производњу амбалаже за индустријске производе. Материјали за израду таквих калупа су ливени алуминијум, нерђајући челик, бронза итд.
2. Компресиони калуп
Укључујући компресионо ливење и бризгање, две врсте структурних калупа. То су врсте калупа које се углавном користе за ливење термореактивних пластика, а њихова одговарајућа опрема је машина за пресовање.
Метода компресионог обликовања Према карактеристикама пластике, калуп се загрева до температуре обликовања (генерално 103°-108°), затим се измерени прах за компресионо обликовање ставља у шупљину калупа и комору за храњење, калуп се затвара, а пластика се загрева под високом температуром и високим притиском. Омекшава вискозни ток, стврдњава се и обликује након одређеног временског периода, добијајући жељени облик производа.
Разлика између бризгања и компресионог ливења је у томе што нема посебне коморе за довод. Калуп се затвара пре обликовања, а пластика се претходно загрева у комори за довод и постаје вискозно течно стање. Под дејством притиска, подешава се и стиска у шупљину калупа да би се стврднула и обликовала.
Компресиони калуп се углавном састоји од шупљине, шупљине за храњење, механизма за вођење, избацивање делова, система за грејање итд. Калупи за бризгање се широко користе у паковању електричних компоненти. Материјали који се користе у производњи компресионих калупа су у основи исти као и калупи за бризгање.
3. Калуп за бризгање
Углавном се калуп за ливење најчешће користи у производњи термопластичних делова. Опрема за обраду која одговара калупу за бризгање је машина за бризгање. Пластика се прво загрева и топи у грејном бураду на дну машине за бризгање. Под притиском чепа, улази у шупљину калупа кроз млазницу машине за бризгање и систем за ливење калупа, а пластика се хлади и стврдњава у облик, а производ се добија вађењем из калупа.
Његова структура се обично састоји од делова за обликовање, система за ливење, вођица, механизма за избацивање, система за регулацију температуре, издувног система, носећих делова и других делова, а направљен је од пластичног калупа од челика. Процес бризгања је обично погодан само за производњу термопластичних производа. Пластични производи произведени поступком бризгања су веома широки. Од свакодневних потрепштина до разних сложених електричних уређаја и ауто делова, сви се обликују помоћу калупа за бризгање. Једна од најчешће коришћених метода обраде у производњи пластичних производа.
4. Калуп за дување
Калуп који се користи за обликовање шупљих производа од пластичних контејнера (као што су боце за пиће, производи за свакодневну употребу и друге амбалажне посуде). Облик дувања углавном укључује екструзионо дување и бризгање према принципу процеса. Принцип углавном укључује екструзионо дување, бризгано дување, дување са продужењем (познато као дување истезањем), вишеслојно дување, дување плоча итд. Опрема која одговара дувању шупљих производа обично се назива машина за дување пластике, а дување је погодно само за производњу термопластичних производа. Структура калупа за дување је релативно једноставна, а коришћени материјали су углавном направљени од угљеника.
5. Екструзиони калуп
Врста калупа који се користи за производњу пластичних производа континуираног облика, позната и као глава за екструзионо калуповање, широко се користи у обради цеви, шипки, монофиламената, плоча, филмова, облога жица и каблова, профилисаних материјала итд.
Одговарајућа производна опрема је екструдер за пластику. Принцип је да се чврста пластика топи и пластификује под условима загревања и ротације завртња екструдера, и да се помоћу матрице одређеног облика добије исти попречни пресек као и облик матрице. Континуирани пластични производи. Његови производни материјали су углавном угљенични конструкциони челик, легирани алати итд., а неки екструзиони калупи су такође уметнути материјалима отпорним на хабање, као што је дијамант, на деловима који треба да буду отпорни на хабање.
Процес екструзије је обично погодан само за производњу термопластичних производа, који се по структури значајно разликују од калупа за бризгање и калупа за компресију.
6. Пликови у облику пликова
Калуп који користи пластичне плоче и лимове као сировине за обликовање неких једноставнијих пластичних производа. У случају омекшавања, деформише се и причвршћује за шупљину калупа да би се добио жељени обликовани производ, који се углавном користи у производњи неких свакодневних потрепштина, хране и производа за паковање играчака.
Време објаве: 12. фебруар 2022.