Директна капија, позната и као директна капија, велика капија, углавном се налази у пластичним деловима, а назива се и капија за напајање у калупима за бризгање са више шупљина. Тело се директно убризгава у шупљину, губитак притиска је мали, задржавање притиска и скупљање је снажно, структура је једноставна, а израда је погодна, али време хлађења је дуго, тешко је уклонити капију, трагови на капији су очигледни, а трагови судопера, рупе од скупљања и остаци се лако стварају у близини капије. Стрес је висок.
(1) Предности равних капија
Растлина улази у шупљину директно из млазнице кроз капију, процес је веома кратак, брзина храњења је велика, а ефекат обликовања је добар; Калуп за бризгање има једноставну структуру, лак је за производњу и има ниску цену.
(2) Недостаци равне капије
Површина попречног пресека капије је велика, тешко је уклонити капију, а траг након уклањања капије је очигледан, што утиче на изглед производа; део капије има много талине, топлота је концентрисана, а унутрашњи напон након хлађења је велики, и лако је произвести поре и рупе за скупљање. ; За обликовање равних и танкозидних пластичних делова, спруд је склон деформисању савијања, посебно ако је кристална пластика.
2. Ивица капија
Рубна капија, позната и као бочна капија, једна је од најчешће коришћених типова капија, па се назива и обична капија. Његов облик попречног пресека се углавном обрађује у правоугаоник, па се назива и правоугаона капија. Обично се отвара на површини за раздвајање и напаја се са спољашње стране шупљине. Пошто је величина бочне капије генерално мала, однос између облика попречног пресека и притиска и губитка топлоте може се занемарити.
(1) Предности бочне капије
Облик попречног пресека је једноставан, обрада је погодна, величина капије се може фино обрадити, а храпавост површине је мала; локација капије се може флексибилно одабрати према карактеристикама облика пластичних делова и потребама пуњења, као што су пластични делови у облику оквира или прстенасти. Уста се могу поставити споља или изнутра; због мале величине попречног пресека, капију је лако уклонити, трагови су мали, производ нема линију фузије, а квалитет је добар; Фабрика калупа за убризгавање Донггуан Мацхике За неуравнотежен систем за изливање, разумно је променити систем за изливање. Величина уста може променити услове пуњења и стање пуњења; бочна капија је генерално погодна за калупе за бризгање са више шупљина, са високом производном ефикасношћу, а понекад се користи у калупима за бризгање са једном шупљином.
(2) Недостаци бочних капија
За пластичне делове у облику шкољке, коришћење ове капије није лако исцрпити, а лако је произвести дефекте као што су линије заваривања и рупе за скупљање; бочна капија се може користити само када постоје трагови увлачења на разделној површини пластичног дела, у супротном се бира само друга капија; губитак притиска током убризгавања је велики, а ефекат држања притиска и храњења је мањи него код равне капије.
(3) Примена бочне капије: Примена бочне капије је веома широка, посебно погодна за калупе за убризгавање са две плоче са више шупљина, који се углавном користе за ливење и обликовање малих и средњих пластичних делова.
3. Капија која се преклапа
Такође познат као лап капија, може се уредити као капија за удар, која може ефикасно спречити проток млаза, али је лако произвести трагове судопера на капији, тешко је уклонити капију, а траг капије је очигледан.
4. Вентилаторска капија
Вентилаторска капија је капија која се постепено шири, попут преклопне лепезе, која је изведена из бочне капије. Капија се постепено шири дуж правца храњења, а дебљина постепено постаје тања, а растоп улази у шупљину кроз корак капије од око 1 мм. Дубина капије зависи од дебљине производа.
(1) Предности капије вентилатора
Растлина улази у шупљину кроз облик вентилатора који се постепено шири. Због тога се талина може равномерније распоредити у бочном правцу, што може смањити унутрашњи напон производа и смањити деформацију; Ефекат зрна и оријентације је знатно смањен; могућност довођења ваздуха се може смањити, а шупљина је добро одзрачена како би се избегло мешање гаса у растоп.
(2) Недостаци капије вентилатора
Пошто је капија веома широка, радно оптерећење уклањања капије након обликовања је велико, што је проблематично и повећава трошкове; дуж бочне стране производа постоје дуги трагови смицања, што утиче на изглед производа.
(3) Примена капије вентилатора
Због широког прикључка за довод и глатког довода, капија вентилатора се често користи за формирање дугих, равних и танких производа, као што су поклопци, лењири, тацни, плоче, итд. За пластику са слабом флуидношћу, као што су ПЦ, ПСФ, итд., капија вентилатора се такође може прилагодити.
5. Диск капија
Диск капија се користи за округле пластичне делове са великим унутрашњим рупама, или пластичне делове са великим правоугаоним унутрашњим рупама, а капија се налази на целом обиму унутрашње рупе. Пластична талина се убризгава у шупљину на отприлике синхрони начин са периферије унутрашње рупе, језгро је равномерно напрегнуто, линија заваривања се може избећи, а издув је гладак, али ће бити очигледни трагови врата на унутрашњој страни. ивица пластичног дела.
6. Округла капија
Прстенаста капија, позната и као прстенаста капија, донекле је слична диск капији, осим што је капија постављена на спољашњој страни шупљине, односно капија је постављена око шупљине, а позиција капије је тачно исто као и диск капија. Одговарајући капији, прстенаста капија се такође може сматрати варијацијом правоугаоне капије. У дизајну се и даље може третирати као правоугаона капија, а можете се позвати на избор величине диск капије.
(1) Предности прстенастих капија
Растлина равномерно улази у шупљину дуж обима капије, а гас се испушта глатко, а ефекат издувних гасова је добар; талина може постићи приближно исти проток по целом обиму, без таласања и линија завара; јер је талина у шупљини Глатко струјање па је унутрашњи напон производа мали и деформација мала.
(2) Недостаци прстенасте капије
Површина попречног пресека прстенасте капије је велика, која се тешко уклања и оставља очигледне трагове са стране; пошто има много остатака капије, а налази се на спољној површини производа, да би био леп, често се уклања окретањем и пробијањем.
(3) Примена прстенасте капије: Прстенаста капија се углавном користи за мале калупе за убризгавање са више шупљина и погодна је за цилиндричне пластичне делове са дугим циклусом обликовања и дебљином танког зида.
7. Листна капија
Листна капија, позната и као равна капија с прорезима, филмска капија, такође је варијанта бочне капије. Разводни клизач капије је паралелан са страницом шупљине, која се назива паралелна водилица, а њена дужина може бити већа или једнака ширини пластичног дела. Топлина се прво равномерно распоређује у паралелним каналима протока, а затим равномерно улази у шупљину мањом брзином. Дебљина капије са равним прорезом је веома мала, углавном 0,25 ~ 0,65 мм, њена ширина је 0,25 ~ 1 пута ширине шупљине на капији, а дужина прореза капије је 0,6 ~ 0,8 мм.
(1) Предности капије од лима
Брзина уласка талине у шупљину је уједначена и стабилна, што смањује унутрашње напрезање пластичног дела и чини да пластични део изгледа добро. Растлина улази у шупљину из једног правца, а гас се може глатко уклонити. Због велике површине попречног пресека капије, стање течења растопа се мења, а деформација пластичног дела је ограничена на мали опсег.
(2) Недостаци капије од лима
Због велике површине попречног пресека капије лима, није лако уклонити капију након обликовања, а технологија процеса бризгања и управљање производњом су тешки, па се трошак повећава. Приликом скидања капије, дуж једне стране пластичног дела остаје дуга смицања која омета изглед пластичног дела.
(3) Примена капије са равним прорезом: Капија са равним утором је углавном погодна за пластичне делове од танке плоче са великом површином за обликовање. За пластику као што је ПЕ која се лако деформише, ова капија може ефикасно контролисати деформацију.
8. Пин поинт капија
Пин поинт капија, такође позната као капија са маслином или дијамантска капија, је врста капије кружног пресека са изузетно малом величином пресека, а такође је и веома широко коришћени облик капије. Величина тачке капије је веома важна. Ако је тачкаста капија отворена превише, пластика у капији ће се тешко сломити када се калуп отвори. Штавише, производ је подвргнут затезној сили пластике на капији, а њен стрес ће утицати на облик пластичног дела. . Поред тога, ако је конус врха капије премали, када се калуп отвори, тешко је утврдити где је пластика у капији сломљена, што ће узроковати лош изглед производа.
(1) Предности пин поинт капије
Локација тачке капије може се одредити према захтевима процеса, што мало утиче на квалитет изгледа производа. Када талина прође кроз капију са малом површином попречног пресека, брзина протока се повећава, трење се повећава, температура растопа се повећава, а флуидност се повећава, тако да се може добити пластични део јасног облика и сјајне површине. .
Због мале површине попречног пресека капије, капија се може аутоматски разбити када се калуп отвори, што је погодно за аутоматски рад. Пошто капија има мању силу при ломљењу, преостали напон производа на капији је мали. Топлина на капији се брзо очвршћава, што може смањити заостало напрезање у калупу и погодује вађењу производа из калупа.
(2) Недостаци пин поинт капије
Губитак притиска је велики, што је неповољно за обликовање пластичних делова и захтева већи притисак убризгавања. Структура калупа за ињектирање је релативно сложена, а калуп са три плоче је генерално потребан да би се успешно извадио из калупа, али калуп са две плоче се и даље може користити у калупу за ињектирање без водилица. Због велике брзине протока на капији, молекули су високо оријентисани, што повећава локални стрес и склони су пуцању. Фабрика калупа за убризгавање Донггуан Мацхике За велике пластичне делове или пластичне делове који се лако деформишу, лако се савијати и деформисати коришћењем капије са једном тачком. У овом тренутку може се отворити још неколико тачака за храњење.
(3) Примена пин гате: Пин гате је погодан за пластику ниског вискозитета и пластику чији је вискозитет осетљив на брзину смицања и погодан је за калупе за бризгање са више шупљина.
9. Латентна капија
Латентна капија, позната и као капија тунела, еволуирала је од капије тачке. Не само да превазилази недостатке комплексног калупа за убризгавање тачака, већ и одржава предности точкастих капија. Латентна капија се може поставити на страну покретног калупа или на страну фиксног калупа. Може се поставити на унутрашњу површину или скривену страну пластичног дела, може се поставити и на ребра и стубове пластичног дела, а може се поставити и на површину за раздвајање, а употреба шипке за избацивање калуп за убризгавање за постављање капије је такође једноставан начин. Волт капија је углавном сужена и има одређени угао у односу на шупљину.
(1) Предности латентне капије
Капија за довод је углавном скривена на унутрашњој површини или бочној страни пластичног дела и не утиче на изглед производа. Након што се производ формира, пластични део ће се аутоматски сломити када се избаци. Због тога је лако реализовати аутоматизацију производње. Пошто се латентна капија може поставити на ребра и стубове који се не могу видети на површини производа, трагови прскања и ваздушни трагови изазвани прскањем неће остати на површини производа током обликовања.
(2) Недостаци латентне капије
Пошто се латентна капија шуља испод површине раздвајања и улази у шупљину у косом правцу, тешко је обрадити. Пошто је облик капије конус, лако се одсече када се избаци, тако да пречник треба да буде мали, али за производе са танким зидовима није погодан јер је губитак притиска превелик и лако је кондензовати.
(3) Примена латентне капије
Латентна капија је посебно погодна за пластичне делове који се напајају са једне стране и генерално је погодна за калупе са две плоче. Због снажног удара на пластичне делове приликом избацивања, тешко је одсечити прејаку пластику као што је ПА, док је за ломљиве пластике као што је ПС лако поломити и блокирати капију.
10. Луг капија
Затварач за уши, такође познат као капија за славину или капија за подешавање, има жлеб за уши на страни шупљине, а талина утиче на страну ушног жлеба кроз капију. Након уласка у шупљину након брзине, може спречити појаву прскања када се мала капија улива у шупљину. То је типична ударна капија. Капија се може посматрати као еволуција од бочне капије. Капију генерално треба отворити на дебелом зиду пластичног дела. Капија је обично квадратна или правоугаона, жлеб за уши је правоугаоног или полукружног облика, а тркач је кружног облика.
(1). Предности луг капије
Растлина улази у ушицу кроз уску капију, што повећава температуру и побољшава проток растопа. Пошто се капија налази под правим углом у односу на ушице, када талина удари у супротни зид ушице, смер се мења и брзина протока се смањује, омогућавајући топиви да уђе у шупљину глатко и равномерно. Капија је далеко од шупљине, тако да заостали напон на капији неће утицати на квалитет пластичних делова. Када талина уђе у шупљину, ток је гладак и не ствара се вртложна струја, тако да је унутрашњи напон у пластици веома мали.
(2) Недостаци капије: Због велике површине попречног пресека капије, тешко се уклања и оставља велике трагове, што штети изгледу. Тркач је дужи и компликованији.
Време поста: 15.04.2022