Калупи за бризгање су неопходни део бризганог ливења. Упознали смо се са бројем шупљина, положајем капије, врућим каналом, принципима пројектовања калупа за бризгање на склопним цртежима и избором материјала за калупе за бризгање. Данас ћемо наставити са представљањем дизајна система за издув пластичног калупа за бризгање.
Поред оригиналног ваздуха у шупљини, гас у шупљини такође садржи нискомолекуларне испарљиве гасове настале загревањем или очвршћавањем материјала за бризгање. Потребно је узети у обзир секвенцијално испуштање ових гасова. Генерално говорећи, за калупе са сложеним структурама, тешко је унапред проценити тачан положај ваздушне коморе. Стога је обично потребно одредити њен положај кроз пробни калуп, а затим отворити издувни отвор. Жлеб за вентилацију се обично отвара на месту где је шупљина Z попуњена.
Метода издува је да се делови калупа користе како би се ускладили са зазором и отворио отвор за издувне гасове.
Издув је потребан за обликовање делова добијених бризгањем и за избацивање делова добијених бризгањем. Код делова добијених бризгањем са дубоком шупљином и љуском, након бризгања, гас у шупљини се издува. Током процеса вађења из калупа, између изгледа пластичног дела и изгледа језгра се ствара вакуум, који је тешко извадити из калупа. Ако се вађење из калупа врши под присилом, делови добијени бризгањем се лако деформишу или оштећују. Стога је потребно увести ваздух, односно увести ваздух између дела добијеног бризгањем и језгра, како би се пластични део добијен бризгањем могао глатко извадити из калупа. Истовремено, на површини раздвајања се обради неколико плитких жлебова како би се олакшало издувавање.
1. Шаблон шупљине и језгра мора користити конусни блок за позиционирање или прецизни блок за позиционирање. Вођица се поставља на четири стране или око калупа.
2. Контактна површина плоче калупа А и шипке за ресетовање треба да користи равну или округлу подлогу како би се избегло оштећење плоче А.
3. Перфорирани део вођице треба да буде нагнут најмање 2 степена како би се избегли неравни и избочине, а перфорирани део не сме бити од танке структуре сечива.
4. Да би се спречила удубљења од производа добијених бризгањем, ширина ребара треба да буде мања од 50% дебљине зида површине изгледа (идеална вредност <40%).
5. Дебљина зида производа треба да буде просечна вредност, а треба узети у обзир барем мутације како би се избегла удубљења.
6. Ако је део ливен бризгањем електроплатиран, покретни калуп такође треба полирати. Захтеви за полирање су други по важности, одмах после захтева за полирање огледалом, како би се смањило стварање хладних материјала током процеса обликовања.
7. Мора бити уграђен у ребра и жлебове у слабо вентилираним шупљинама и језгрима како би се избегло незадовољство и трагови опекотина.
8. Уметци, уметци итд. треба да буду чврсто постављени и фиксирани, а плочица треба да има мере против ротације. Није дозвољено постављање бакарних и гвоздених лимова испод уметака. Ако је лемна плоча виша, лемљени део треба да формира већу површину контакта и да буде равно брушен.
Време објаве: 31. децембар 2021.