Метода полирања пластичног калупа
Механичко полирање
Механичко полирање је метода полирања која се ослања на сечење и пластичну деформацију површине материјала како би се уклонили полирани конвексни делови и добила глатка површина. Генерално се користе штапићи од уљаног камена, вунени точкови, брусни папир итд., а ручне операције су главна метода. Могу се користити посебни делови, попут површине ротирајућег тела. Коришћењем помоћних алата, као што су окретни столови, може се користити ултрапрецизно полирање за оне са високим захтевима за квалитетом површине. Ултрапрецизно полирање је употреба посебних абразивних алата, који се чврсто притискају на обрађену површину радног предмета у течности за полирање која садржи абразиве за велику брзину ротације. Коришћењем ове технологије може се постићи храпавост површине од Ra0,008μm, што је највиша међу различитим методама полирања. Калупи за оптичка сочива често користе ову методу.
Хемијско полирање
Хемијско полирање служи за растварање микроскопског конвексног дела површине материјала у хемијском медијуму преференцијално у односу на конкавни део, како би се добила глатка површина. Главна предност ове методе је што не захтева сложену опрему, може полирати радне предмете сложених облика и може полирати више радних предмета истовремено, са високом ефикасношћу. Кључни проблем хемијског полирања је припрема течности за полирање. Храпавост површине добијена хемијским полирањем је генерално неколико 10 μм.
Електролитичко полирање
Основни принцип електролитичког полирања је исти као и код хемијског полирања, односно селективно растварање ситних избочина на површини материјала ради глатке површине. У поређењу са хемијским полирањем, ефекат катодне реакције се може елиминисати, а ефекат је бољи. Процес електрохемијског полирања је подељен у два корака: (1) Макроскопско изравнавање Растворени производи дифундују у електролит, а геометријска храпавост површине материјала се смањује, Ra>1μm. ⑵ Изравнавање при слабом осветљењу: Анодна поларизација, површински сјај је побољшан, Ra<1μm.
Ултразвучно полирање
Ставите радни предмет у абразивну суспензију и спојите га у ултразвучном пољу, ослањајући се на ефекат осцилације ултразвука, тако да се абразив брусити и полира на површини радног предмета. Ултразвучна обрада има малу макроскопску силу и неће изазвати деформацију радног предмета, али је тешко произвести и инсталирати алате. Ултразвучна обрада може се комбиновати са хемијским или електрохемијским методама. На основу корозије раствора и електролизе, примењују се ултразвучне вибрације за мешање раствора, тако да се растворени производи на површини радног предмета одвоје, а корозија или електролит близу површине је уједначен; ефекат кавитације ултразвука у течности такође може инхибирати процес корозије и олакшати посветљивање површине.
Полирање течностима
Полирање флуидом ослања се на течност која тече великом брзином и абразивне честице које она носи, како би испрала површину радног предмета и постигла циљ полирања. Уобичајене методе су: обрада абразивним млазом, обрада течним млазом, хидродинамичко брушење и тако даље. Хидродинамичко брушење се покреће хидрауличним притиском како би се течни медијум који носи абразивне честице кретао напред-назад по површини радног предмета великом брзином. Медијум је углавном направљен од специјалних једињења (полимерних супстанци) са добром течношћу под нижим притиском и помешан је са абразивима. Абразиви могу бити направљени од праха силицијум карбида.
Магнетно брушење и полирање
Магнетно абразивно полирање је употреба магнетних абразива за формирање абразивних четкица под дејством магнетног поља за брушење радног предмета. Ова метода има високу ефикасност обраде, добар квалитет, лаку контролу услова обраде и добре услове рада. Коришћењем одговарајућих абразива, храпавост површине може достићи Ra0,1μm. 2 Механичко полирање засновано на овој методи Полирање поменуто у обради пластичних калупа веома се разликује од полирања површине које се захтева у другим индустријама. Строго говорећи, полирање калупа требало би назвати обрадом огледала. Оно не само да има високе захтеве за само полирање, већ има и високе стандарде за равност површине, глаткоћу и геометријску тачност. Полирање површине генерално захтева само сјајну површину. Стандард обраде површине огледала подељен је на четири нивоа: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Тешко је прецизно контролисати геометријску тачност делова због метода као што су електролитичко полирање и полирање флуидом. Међутим, квалитет површине хемијског полирања, ултразвучног полирања, магнетног абразивног полирања и других метода није на нивоу захтева, тако да је обрада прецизних калупа огледалима и даље углавном механичко полирање.
Време објаве: 27. новембар 2021.