Цомпани Невс

Метода полирања пластичног калупа

Механичко полирање

Механичко полирање је метода полирања која се ослања на сечење и пластичну деформацију површине материјала како би се уклонили полирани конвексни делови како би се добила глатка површина. Генерално се користе уљни камени штапови, вунени точкови, брусни папир итд., а ручне операције су главна метода. Могу се користити посебни делови као што је површина ротирајућег тела. Коришћењем помоћних алата као што су грамофони, ултра-прецизно полирање се може користити за оне са високим захтевима за квалитет површине. Ултра-прецизно полирање је употреба специјалних абразивних алата, који се чврсто притискају на обрађену површину радног предмета у течности за полирање која садржи абразиве за велику брзину ротације. Коришћењем ове технологије може се постићи храпавост површине Ра0,008μм, што је највише међу различитим методама полирања. Калупи за оптичка сочива често користе ову методу.

Хемијско полирање

Хемијско полирање је да се површински микроскопски конвексни део материјала у хемијском медијуму раствори првенствено него конкавни део, тако да се добије глатка површина. Главна предност ове методе је у томе што не захтева сложену опрему, може да полира обрадке сложених облика и може да полира много радних комада истовремено, са високом ефикасношћу. Основни проблем хемијског полирања је припрема течности за полирање. Храпавост површине добијена хемијским полирањем је углавном неколико 10 μм.

Електролитичко полирање

Основни принцип електролитичког полирања је исти као и код хемијског полирања, односно селективним растварањем ситних избочина на површини материјала како би се површина учинила глатком. У поређењу са хемијским полирањем, ефекат катодне реакције се може елиминисати, а ефекат је бољи. Процес електрохемијског полирања подељен је у два корака: (1) Макроскопско нивелисање Растворени производи дифундују у електролит, а геометријска храпавост површине материјала се смањује, Ра>1μм. ⑵ Нивелисање при слабом осветљењу: Поларизација аноде, површински сјај је побољшан, Ра<1μм.

Ултразвучно полирање

Ставите радни предмет у абразивну суспензију и саставите га у ултразвучно поље, ослањајући се на осцилациони ефекат ултразвучног, тако да се абразив бруси и полира на површини радног предмета. Ултразвучна обрада има малу макроскопску силу и неће изазвати деформацију радног предмета, али је тешко произвести и инсталирати алат. Ултразвучна обрада се може комбиновати са хемијским или електрохемијским методама. На основу корозије раствора и електролизе, ултразвучна вибрација се примењује за мешање раствора, тако да се растворени производи на површини радног предмета одвајају, а корозија или електролит у близини површине је уједначен; ефекат кавитације ултразвука у течности такође може инхибирати процес корозије и олакшати посветљење површине.

Флуид полирање

Флуидно полирање се ослања на течност која тече великом брзином и абразивне честице које носи да оперу површину радног предмета како би се постигла сврха полирања. Најчешће коришћене методе су: обрада абразивним млазом, обрада течним млазом, хидродинамичко брушење и тако даље. Хидродинамичко брушење се покреће хидрауличким притиском како би течни медијум који носи абразивне честице текао напред-назад преко површине радног предмета великом брзином. Медијум је углавном направљен од специјалних једињења (супстанци сличних полимерима) са добром течљивошћу под нижим притиском и помешаним са абразивима. Абразиви могу бити направљени од праха силицијум карбида.

Магнетно брушење и полирање

Магнетно абразивно полирање је коришћење магнетних абразива за формирање абразивних четкица под дејством магнетног поља за брушење радног предмета. Ова метода има високу ефикасност обраде, добар квалитет, лаку контролу услова обраде и добре услове рада. Коришћењем одговарајућих абразива, храпавост површине може да достигне Ра0,1μм. 2 Механичко полирање засновано на овој методи Полирање поменуто у обради пластичних калупа се веома разликује од површинског полирања које се захтева у другим индустријама. Строго говорећи, полирање калупа треба назвати обрадом огледала. Не само да има високе захтеве за само полирање, већ има и високе стандарде за равност површине, глаткоћу и геометријску тачност. Површинско полирање генерално захтева само светлу површину. Стандард обраде површине огледала подељен је на четири нивоа: АО=Ра0,008μм, А1=Ра0,016μм, А3=Ра0,032μм, А4=Ра0,063μм. Тешко је прецизно контролисати геометријску тачност делова због метода као што су електролитичко полирање и полирање флуидом. Међутим, квалитет површине хемијског полирања, ултразвучног полирања, магнетног абразивног полирања и других метода није у складу са захтевима, тако да је обрада огледала прецизних калупа и даље углавном механичко полирање.