Код компресионог пресовања, две одговарајуће половине калупа се уграђују у пресу (обично хидрауличну), а њихово кретање је ограничено на осу окомиту на раван калупа. Мешавина смоле, пунила, материјала за ојачање, средства за очвршћавање итд. се пресује и очвршћава у стању да испуњава целу шупљину калупа за обликовање. Овај процес је често повезан са више материјала, укључујући:
Континуирано влакно препрега од епоксидне смоле
Маса за обликовање листова (СМЦ)
Материјал модела кнедле (ДМЦ)
Маса за ливење (БМЦ)
термопластична стаклена простирка (ГМТ)
Кораци компресијског обликовања
1. Припрема материјала за обликовање
Генерално, прашкасти или гранулирани материјали за калупљење се стављају у шупљину, али ако је обим производње велики, предтретман је обично повољан.
2. Предзагревање материјала за обликовање
Загревањем материјала за калуповање унапред, обликовани производ се може равномерно очврснути, а циклус обликовања може се скратити. Поред тога, пошто се притисак калупа може смањити, он такође има ефекат спречавања оштећења уметка и калупа. Сушачи са циркулацијом топлог ваздуха се такође користе за предгревање, али се широко користе високофреквентни предгрејачи.
3. Операција обликовања
Након што се материјал за обликовање стави у калуп, материјал се прво омекшава и потпуно тече под ниским притиском. Након исцрпљивања, калуп се затвара и поново ставља под притисак да би се очврснуо унапред одређено време.
Незасићене полиестерске и епоксидне смоле које не стварају гас не захтевају испух.
Када је потребно отплињавање, време планирања треба контролисати. Ако је време раније, количина ослобођеног гаса је мала, а велика количина гаса ће бити затворена у производу, што може створити мехуриће на површини калупа. Ако време касни, гас је заробљен у делимично очврслом производу, тешко га је побећи и може изазвати пукотине у обликованом производу.
За производе са дебелим зидовима, време очвршћавања ће бити веома дуго, али ако очвршћавање није завршено, могу се створити мехурићи на површини калупа, а неисправни производи могу бити произведени услед деформације или накнадног скупљања.
Време поста: 15.04.2021