1. Производња главног калупа: Постоји много материјала за главни калуп. Генерално, од материјала за главни калуп се захтева да се лако обликује, да се лако одмара и да има карактеристике добре стабилности. Као што су дрво, гипс, восак, итд. Обично користимо дрво. Према цртежу производа или цртежу калупа, дрвопрерађивач ће направити дрвени главни калуп.
2. Обнова главног калупа: Главни калуп мора бити поправљен пре него што се производни калуп може поново изградити. Завршна обрада укључује наношење кита, обликовање, корекцију величине и армирање. Овај процес је углавном да се уради основна обрада површине и целог дрвеног калупа како би се осигурало да величина и облик дрвеног калупа буду у складу са цртежима.
3. Површинска обрада главног калупа: У овом процесу се врши прскање гел премаза, очвршћавање гел премаза, брушење, полирање, депилација воском и тако даље. Попрскајте гел премаз на главни калуп обрађен у претходном поступку, а затим сачекајте да се гел премаз осуши. Након што се гел премаз очврсне, обрусите површину гел премаза брусним папиром. Генерално, од десетина грубог брусног папира до хиљадитог финог брусног папира. Након брушења брусног папира, почните да полирате калуп и на крају ставите производ за ослобађање. До овог тренутка, производња мастер модела је завршена. Затим можете користити главни калуп да направите производни калуп. У овом процесу се користе многи материјали и алати. Неопходно је дрво и одговарајући прибор за обраду дрвета. Поред тога, ту су и: кит (који се назива и кит), брусни папир, од десетина грубих брусних папира до више од 1000 финих брусних папира, гел премаз (углавном се користи гел премаз), средство за чишћење калупа, средство за заптивање, паста за полирање, восак за отпуштање калупа , итд.
Поред тога, користе се и неки мали алати као што су брусилице, точкови за полирање, пиштољи за прскање гел премаза, ваздушне пумпе (или други извори ваздуха).
4. Репродукција производног калупа: Након што се восак за ослобађање нанесе на главни калуп, производни калуп се може поново изградити. Процес производње је следећи:
⑴ Гел премаз за калуп за прскање: Пошто је производни калуп започет, мора се користити гел премаз за калуп са бољим перформансама да би се осигурао коначни ефекат калупа. И потребно је прскати до одређене дебљине.
⑵Наслојавање калупа: Након што се гел премаз калупа иницијално очврсне, може се започети наношење слојева. Процес полагања не би требало да буде пребрз, углавном 2-3 слоја фиберглас тканине или фибергласа дневно. За полагање се користи одређена количина смоле за калуп. Перформансе ове смоле су боље од обичних смола. Током процеса полагања, радници треба да измешају лепак, односно да у смолу додају акцелератор и средство за очвршћавање, а затим помоћу алата за лепљење нанесу лепак, нанесу слој тканине од стаклених влакана и нанесу слој лепак. Истовремено, користите гвоздене ваљке да изравнате тканину. Уклоните мехуриће и уједначите лепак. Када се постигне одређена дебљина, слој је готов. У нормалним околностима, дебљина калупа треба да буде 3-5 пута већа од дебљине производа. Због тога је време полагања генерално дуже, које може трајати 6-7 дана.
⑶ Очвршћавање и ојачавање калупа: Калуп се може природно очврснути или загрејати да би се очврснуо, али је генерално најбоље да има природни период очвршћавања. Након периода природног очвршћавања, калуп мора бити ојачан тако да се калуп не би оштетио током процеса производње
⑷ Површинска обрада производног калупа: Након што се производни калуп очврсне до потребног времена, може се уклонити из главног калупа. Метода извлачења калупа може бити ручно или ваздухом под високим притиском. Производни калуп након отпуштања калупа такође треба да буде површински третиран, укључујући брусни папир, полирање, процесне линије за шишање и ослобађање производа. Након што је производ за ослобађање положен, може се користити за производњу производа.
Материјали који се користе у овој фази су: гел премаз калупа, смола за калуп, обична смола; средство за очвршћавање, акцелератор; простирка од стаклених влакана, филц од стаклених влакана, тканина од стаклених влакана; фини брусни папир, средство за чишћење калупа, средство за заптивање, паста за полирање, производи за ослобађање (восак за отпуштање, полутрајно средство за одвајање, итд.).
Алати који се користе нису само алати за обраду калупа, већ и алати за полагање: као што су гумени ваљци, гумене четке, гвоздени ваљци итд.
Израда калупа је деликатан и дуг процес. Генерално, производни циклус калупа је близу месец дана пре и после.
Време поста: 01.04.2021