Током производње, када се пластична талина убризгава у шупљину калупа под високом температуром и високим притиском и обликује под притиском, када температура падне, талина се хлади и учвршћује у пластични део. Величина пластичног дела је мања од величине шупљине калупа, што се назива скраћењем. Главни разлози за скраћивање су следећи. Приликом израде пластике, димензије попречног пресека различитих капија калупа су различите. Велика капија помаже да се повећа притисак у шупљини, продужи време затварања капије и олакша више протока талине у шупљину, тако да је и густина пластичног дела већа, чиме се смањује брзина скраћивања, иначе ће повећати скраћивање стопа.
Промене у хемијској структури пластичног калупа током процеса производње. Неке пластике мењају своју хемијску структуру током процеса обликовања. На пример, у термореактивној пластици, молекул смоле се мења из линеарне структуре у структуру налик телу. Запреминска маса структуре налик на тело је већа од масе линеарне структуре, па се њена укупна запремина скраћује, што резултира скраћивањем. Танкозидни пластични делови са уједначеном дебљином зида се брже хладе у шупљини калупа, а стопа скраћивања је најмања након деформисања. Што је дуже време да се дебели пластични део са истом дебљином зида охлади у шупљини, то је веће скраћивање након вађења из калупа. Ако је дебљина пластичног дела другачија, доћи ће до одређеног степена скраћивања након вађења из калупа. У случају тако нагле промене дебљине зида, брзина скраћивања ће се такође нагло променити, што ће резултирати већим унутрашњим напрезањем.
Промене резидуалног стреса. Када су пластични делови обликовани, услед утицаја притиска калупа и силе смицања, анизотропије, неравномерног мешања адитива и температуре калупа, постоје заостали напони у обликованим пластичним деловима, а заостали напони ће постепено постати мањи и поново се ширити, што резултира пластичним деловима Поново скраћивање се генерално назива накнадним скраћивањем.
Време поста: 19.07.2021