Током производње, када се пластични растоп убризгава у шупљину калупа под високом температуром и високим притиском и обликује под притиском, када температура падне, растоп се хлади и стврдњава у пластични део. Величина пластичног дела је мања од величине шупљине калупа, што се назива скраћивање. Главни разлози за скраћивање су следећи. Приликом производње пластике, димензије попречног пресека различитих капија калупа су различите. Велика капија помаже у повећању притиска у шупљини, продужава време затварања капије и олакшава већи проток растопа у шупљину, тако да је густина пластичног дела такође већа, чиме се смањује брзина скраћивања, у супротном ће се брзина скраћивања повећати.
Промене хемијске структуре пластичног калупа током процеса производње. Неке пластике мењају своју хемијску структуру током процеса обликовања. На пример, код термореактивних пластика, молекул смоле се мења из линеарне структуре у структуру сличну телу. Запреминска маса структуре сличне телу је већа од масе линеарне структуре, па се њена укупна запремина скраћује, што резултира скраћивањем. Танкозидни пластични делови са уједначеном дебљином зида брже се хладе у шупљини калупа, а брзина скраћивања је обично најмања након вађења из калупа. Што је дуже време да се дебели пластични део са истом дебљином зида охлади у шупљини, то је веће скраћивање након вађења из калупа. Ако је дебљина пластичног дела различита, доћи ће до одређеног степена скраћивања након вађења из калупа. У случају такве нагле промене дебљине зида, брзина скраћивања ће се такође нагло променити, што ће резултирати већим унутрашњим напоном.
Промене заосталог напрезања. Када се пластични делови обликују, због утицаја притиска обликовања и силе смицања, анизотропије, неравномерног мешања адитива и температуре калупа, у обликованим пластичним деловима постоје заостала напрезања, која ће постепено постајати мања и поново се ширити, што резултира скраћивањем пластичних делова, што се генерално назива пост-скраћивање.
Време објаве: 19. јул 2021.